Fundição Analítica – Solidificação, Alimentação e Enchimento de Peças
Aprofunde a compreensão da fundição além do empírico: entenda a alimentação no molde, o preenchimento e a solidificação, tome decisões técnicas com base em dados e fatos concretos e científicos.
Aprenda os fundamentos dos tratamentos térmicos e como, pela metalurgia física, cada processo altera a microestrutura e as propriedades dos materiais. Domine têmpera, revenimento e normalização com segurança e eficiência.
12hsVideoaulas em HDImersão VRCertificado incluido
Eliminação de Desperdícios e Excelência Operacional
Formação prática e aprofundada em Lean Manufacturing aplicado ao chão de fábrica da fundição. Aprenda a identificar e eliminar os 7 desperdícios, implementar fluxo contínuo, reduzir setup e construir uma cultura de melhoria contínua.
Diagnóstico, Causa Raiz e Ações Corretivas no Chão de Fábrica
Aprenda a identificar, analisar e solucionar os principais defeitos em peças fundidas: rechupes, porosidades de gás, inclusões de escória, trincas a quente e não-preenchimento. Domine o diagnóstico de causa raiz e implemente soluções práticas com foco na redução imediata de refugo.
Leve o processo para o ambiente digital: preveja o comportamento do metal com base na Solidificação, antecipe falhas para corrigi-las. Aprenda a interpretar simulações e tomar decisões mais seguras, reduzindo riscos, custos e retrabalho.
Metalografia das Ligas de Alumínio – Teoria e Boas Práticas
Preparação, Revelação e Análise Microestrutural
Domine, de forma simples e applied, a preparação, revelação e interpretação de microestruturas das ligas de alumínio, garantindo análises precisas, confiáveis e consistentes em avaliações industriais.
Metalografia dos Ferrosos – Teoria e Boas Práticas
Preparação, Revelação e Análise Microestrutural
Aprenda, de forma simples e aplicada, a preparar, revelar e interpretar microestruturas ferrosas com precisão. Domine fundamentos e melhores práticas para análises confiáveis e consistentes em avaliações metalúrgicas.
Aborda os fundamentos e práticas da operação de fornos de indução, com foco em controle térmico, eficiência energética, estabilidade do processo e impacto das variáveis operacionais na qualidade do metal líquido.
Para quem quer entender, de forma clara e aplicada, normas técnicas e requisitos da indústria. Aprenda a interpretar padrões, aplicar critérios de aceitação e garantir conformidade nos resultados, direto ao que importa.
Gestão Financeira, Sistemas de Custeio e Precificação
Entenda como os conceitos financeiros, tributários e contábeis impactam no preço da sua peça fundida e na sua competitividade e aprenda a precificá-la de forma correta a partir dos diferentes sistemas de custeio.
Microfusão - Fundição de Precisão - Investment Casting
Processo, Casca Cerâmica e Geometrias Complexas
Domine um dos processos mais precisos e versáteis da fundição. Conheça os fundamentos da microfusão, desde a produção dos modelos em cera e construção da casca cerâmica até a fusão, vazamento e acabamento das peças. Entenda as principais variáveis do processo e como controlá-las para produzir geometrias complexas, excelente acabamento superficial e elevada precisão dimensional.
ELIMINE O ACHISMO E DOMINE A CIÊNCIA EXATA DA SOLIDIFICAÇÃO E ENCHIMENTO
Aprofunde a compreensão da fundição além do empírico: entenda a alimentação no molde, o preenchimento e a solidificação, tome decisões técnicas com base em dados e fatos concretos e científicos.
PROGRAMA DETALHADO ABAIXO
TÓPICOS EM DESTAQUE
Metodologia Padrão Ouro (MPO)
Regra de Chvorinov & Módulo Térmico
Método de Heuvers (Círculos Inscritos)
Massalotes: RTA, RVA e RDA
Bernoulli & Continuidade Hidráulica
Controle de Turbulência e Reynolds
Regra 80/20 na Eliminação de Refugo
O QUE VOCÊ IRÁ APRENDER (PROGRAMA DETALHADO)
Parte 1 — Fundamentos Térmicos, Solidificação e Microestrutura
Módulo 1
Compreenda com profundidade a termodinâmica de resfriamento e a solidificação metálica para eliminar a origem dos defeitos de fábrica.
Transferência de calor no molde e taxa de resfriamento
Contração líquida, contração de solidificação e contração sólida
Diferenciação clara entre rechupes, microporosidades e porosidades de gás
Parte 2 — Análise de Projetos para Alimentação de Peças Fundidas
Módulo 2
Compreenda os conceitos de rendimento metálico e retorno, buscando otimizar a produção para obter o máximo de peças úteis com o menor desperdício possível.
Alimentação e massalotes ideais para: Aços, Alumínio, Bronze, Ferro Branco, Ferros Grafíticos (Nodulares e Cinzentos), Latões, Ligas Cu-10%Al / Cu-Ni e Magnésio
Aplicação da Regra de Chvorinov e cálculo do Módulo Térmico (M) como base matemática de solidificação
Dimensionamento de Massalotes (abertos, cegos, frios ou quentes) e pescoços atendendo Requisitos Térmico (RTA), Volumétrico (RVA) e de Distância (RDA)
Método de Heuvers (círculos inscritos) para solidificação direcionada e simplificação por placas/barras infinitas
Aplicação de luvas isolantes/exotérmicas e dimensionamento de resfriadores metálicos e não metálicos
Parte 3 — Análise Sistemática do Enchimento de Peças Fundidas
Módulo 3
Avance da química do metal líquido para a hidráulica prática, finalizando com as ferramentas de controle de qualidade e projetos de enchimento via canais.
Termodinâmica e Diagrama de Ellingham para prever estabilidade de óxidos e ação desoxidante
Gestão de gases e óxidos: identificação e mitigação dos "três chefões", prevenindo aprisionamento de ar e inclusões
Aplicação da Lei da Continuidade e Teorema de Bernoulli para controle de vazão, velocidade e pressão
Projeto geométrico contra descolamento de fluxo e zonas de baixa pressão
Dimensionamento de bacias anti-vórtice, canais de descida cônicos e canais de distribuição escalonados
Controle de turbulência via número de Reynolds e respeito à velocidade crítica (fluxo laminar)
Sistemas pressurizados convergentes vs despressurizados divergentes conforme grau de oxidação da liga
Cálculo de tempo de enchimento internacional e determinação da seção de choque (estrangulamento)
Especificação e posicionamento técnico de filtros cerâmicos para correção de fluxo e retenção de escórias
Parte 4 — A Aplicação: Metodologia Padrão Ouro (MPO #1 a MPO #7)
Módulo 4
Domínio técnico para realizar um projeto completo de alimentação e enchimento com abordagem analítica, crítica e sistemática.
MPO #1: Identificação das características mecânicas, físicas e químicas exigidas para seleção de liga e processo
MPO #2 e #3: Círculos inscritos, diferenciação de interfaces de crescimento, decomposição 3D em módulos e pontos quentes
MPO #4 e #5: Dimensionamento de alimentação, cálculo de peças por caixa, contração sólida e ferramental
MPO #6 e #7: Projeto de enchimento executivo, memórias de cálculo, histórico técnico e comunicação com clientes e produção
Parte 5 — Fundição Eficiente e a Regra 80/20
Módulo 5
Visão executiva e estratégica: foco cirúrgico nos 20% de parâmetros controláveis que evitam 80% das perdas e refugos.
Controle da turbulência (responsável por ~80% dos refugos) pelo ajuste de tempo de vazamento e velocidade
Recomendações práticas e posicionamento de canais de ataque no chão de fábrica
Padronização de operadores, mitigação da escassez de mão de obra e tecnologia 4.0
Aumento direto do rendimento metálico, redução de resíduos e eficiência energética
Instrutor: Mauro F. Castro Moscoso • Especialista em Tratamentos Térmicos
APRESENTAÇÃO DA FORMAÇÃO
TRANSFORME RECEITAS DE PROCESSO EM ENGENHARIA E METALURGIA APLICADA
Aprenda os fundamentos dos tratamentos térmicos e como, pela metalurgia física, cada processo altera a microestrutura e as propriedades dos materiais. Domine têmpera, revenimento, normalização, tratamentos isotérmicos e termoquímicos com segurança, embasamento científico e eficiência.
Posiciona o tratamento térmico dentro da cadeia de fabricação e apresenta a relação fundamental entre processamento, microestrutura, propriedades e desempenho.
Aula 1: Apresentação do curso, proposta e a importância de substituir "receitas" por fenômenos metalúrgicos
Aula 2: O tratamento térmico no ciclo de fabricação, histórico metalúrgico e condições iniciais do componente
Aula 3: Resfriamento controlado: relação entre taxa de resfriamento, dureza, distorções e tensões residuais
Módulo 2 — Estrutura Cristalina dos Metais
Módulo 2
Estabelece a base cristalográfica necessária para compreender as transformações de fase, alotropia do ferro e interação com o carbono.
Aula 1: Estrutura cristalina dos metais, célula unitária e redes de interesse metalúrgico
Aula 2: Alotropia e carbono no aço: transformação CFC/CCC e solução sólida atômica
Módulo 3 — Defeitos Cristalinos e Deformação
Módulo 3
Estuda o comportamento do metal real através das discordâncias, vacâncias, difusão e mecanismos de nucleação e crescimento.
Aula 1: Defeitos, discordâncias e resistência mecânica (movimentação e deformação plástica)
Aula 2: Temperatura, vacâncias e difusão: mobilidade atômica e energia térmica
Aula 3: Nucleação e crescimento: controle de transformações por contornos de grão e interfaces
Módulo 4 — Mecanismos de Endurecimento
Módulo 4
Diferentes caminhos metalúrgicos para aumentar a resistência e dureza através do bloqueio do movimento de discordâncias.
Aula 1: Seleção da estratégia de endurecimento em função da aplicação e material
Aula 2: Criação de obstáculos na rede cristalina (solutos, contornos e precipitados)
Aula 3: Encruamento, endurecimento por precipitação e transformações de fase
Módulo 5 — Termodinâmica Aplicada à Metalurgia
Módulo 5
Energia livre, estabilidade termodinâmica e estados metaestáveis que determinam a força motriz das transformações.
Aula 1: Estabilidade, energia livre e metaestabilidade metalúrgica
Aula 2: Aplicação aos diagramas de equilíbrio e ciclos térmicos de tratamento
Módulo 6 — Difusão e Movimento Atômico
Módulo 6
Fundamentos do transporte de matéria no estado sólido e sua aplicação em homogeneização e tratamentos de superfície.
Aula 1: Mecanismos de difusão atômica, gradientes de concentração e efeito da temperatura
Aula 2: Difusão nos tratamentos térmicos: evolução microestrutural e controle tempo-temperatura
Módulo 7 — Diagrama Fe-C e Microconstituintes
Módulo 7
Estudo profundo das ligas ferrosas (aço e ferro fundido), diagramas Fe-Fe₃C e Fe-C/grafita e constituintes microestruturais.
Aula 1: O diagrama de fases Fe-C (metaestável Fe-Fe₃C): linhas críticas A₁, A₃, A_cm e reações eutetóide/eutética
Aula 2: Microconstituintes dos aços: ferrita, austenita, perlita, cementita e ledeburita
Aula 3: Sistema Fe-C/grafita nos ferros fundidos: análise de matrizes e grafitização
Módulo 8 — Curvas TTT e CCT (Cinética das Transformações)
Módulo 8
Transição do equilíbrio para a cinética: influência do tempo e da taxa de resfriamento sobre bainita, martensita e perlita.
Aula 1: Do equilíbrio à cinética: limitações do diagrama estático e efeito do tempo
Aula 2: Leitura e aplicação prática das curvas TTT (isotérmicas) e CCT (resfriamento contínuo)
Módulo 9 — Ensaio Jominy e Temperabilidade
Módulo 9
Conecta a transformação martensítica com as dimensões reais da peça e a capacidade de extração de calor do meio de têmpera.
Aula 1: Temperabilidade vs Dureza: formação de martensita em profundidade na seção
Aula 2: Ensaio Jominy: procedimento normatizado, curva de temperabilidade e interpretação
Aula 3: Geometria, efeito de massa e severidade de meio (H) na extração de calor
Aula 4: Abordagem de Grossmann e cálculo da distância Jominy equivalente
Módulo 10 — Tipos de Tratamento Térmico (30 Aulas Práticas)
Módulo 10
O grande módulo aplicado do curso, reunindo 30 aulas organizadas em 7 blocos temáticos abrangentes:
Bloco A (Recozimentos & Normalização): Recozimento pleno, esferoidização, alívio de tensões e normalização (Aulas 1 a 4)
Bloco B (Têmpera & Resfriamento): Ciclos de têmpera, austenitização e engenharia do resfriamento (Aulas 5 a 7)
Bloco C (Revenimento & Criogenia): Estágios do revenimento, controle de austenita retida e tratamentos subzero/criogênicos (Aulas 8 a 12)
Bloco D (Tratamentos Isotérmicos & Especiais): Martêmpera, austêmpera, têmpera interrompida e solubilização/envelhecimento (Aulas 13 a 17)
Bloco E (Termoquímicos & Cementação): Cementação gasosa/líquida, difusão de carbono, oxidação intergranular e controle de camadas (Aulas 18 a 25)
Bloco F (Nitretação & Outros): Carbonitretação, nitretação, nitrocarburação ferrítica e boretação (Aulas 26 a 29)
Bloco G (Endurecimento Localizado): Têmpera por indução e chama (Aula 30)
